Home Entreprise de production d’oignons

Des oignons à l’huile extraite

Production d’huiles essentielles à partir d’oignons

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Introduction

Les oignons font partie des légumes les plus anciens cultivés par l’homme et possèdent de nombreux bienfaits pour la santé. Cependant, leur découpe et leur épluchage provoquent souvent une irritation des yeux, rendant ces opérations désagréables. C’est pourquoi la demande d’oignons prêts à l’emploi, tels que les oignons épluchés, prédécoupés ou déshydratés, ne cesse de croître.
La transformation industrielle des oignons pour répondre à cette demande génère une quantité considérable de déchets organiques, constitués principalement de pelures extérieures et de morceaux de rebut.
La gestion de l’élimination correcte de ces résidus représente un défi pour les entreprises du secteur, car ils contiennent des composés soufrés qui dégagent une odeur particulièrement intense.

Huile ? Une nouvelle vie pour les déchets organiques

Bien qu’ils soient considérés comme des déchets, ces matériaux peuvent être valorisés et utilisés à d’autres fins. Les déchets d’oignons peuvent en effet devenir une ressource précieuse pour le développement d’aliments fonctionnels et de nutraceutiques, ainsi que pour la production d’énergie et de biogaz. Plusieurs études ont démontré que, dans une optique de bioéconomie circulaire, il est possible d’extraire des biomolécules utiles à partir de ces résidus.
Les pelures d’oignon, en particulier, contiennent des composés naturels qui peuvent être utilisés pour lutter contre le stress oxydatif, les infections microbiennes et même certaines formes de cancer.
Les extraits d’oignon sont réputés pour leurs propriétés antimicrobiennes, antibactériennes, antidiabétiques, anti-obésité, antithrombotiques et anticancéreuses, et contribuent également à la réduction du cholestérol total.
L’huile essentielle d’oignon est une huile volatile et aromatique, extraite des bulbes d’Allium cepa, l’une des plantes les plus utilisées et appréciées par l’homme depuis l’Antiquité.

Présentation de l’entreprise cliente et de ses besoins

L’entreprise cliente récolte les oignons pour la vente et utilise ceux de qualité inférieure pour produire des essences et des composés polyphénoliques. De plus, dans une démarche écologique, elle réutilise les déchets de transformation pour produire de l’énergie jusqu’à leur transfert vers une installation de biogaz. À l’avenir, elle envisage d’installer sa propre unité de production d’énergie.

Demande du client

Acheminer sur une longue distance le produit des silos jusqu’à l’unité de cuisson. Ensuite, les oignons cuits sont dirigés vers l’extracteur qui en tire des essences et des huiles, tandis que les déchets sont pompés vers le système de récupération.
L’entreprise cliente recherchait donc des machines adaptées à cet usage, en tenant compte du fait que les oignons sont périssables et doivent être pompés dans des réservoirs à distance, tout en étant cuits et maintenus à température pendant le pompage.

Le défi

Pomper les oignons à distance avec une pompe à vis excentrée présente plusieurs défis techniques :

Abrasivité et usure élevées – Les pelures et fibres des oignons peuvent entraîner une usure prématurée du stator et du rotor, réduisant ainsi la durée de vie de la pompe.

Variété des consistances – Les oignons entiers, épluchés ou prédécoupés ont des textures différentes, rendant difficile le maintien d’un débit homogène.

Présence d’air – Si le produit contient beaucoup d’air, la pompe peut perdre son amorçage et réduire l’efficacité du pompage.

Formation de blocages – Les morceaux d’oignon peuvent s’agglomérer et provoquer des obstructions dans la tuyauterie ou la chambre de pompage, surtout si le produit n’est pas bien préparé.

Problèmes d’hygiène – La décomposition des résidus d’oignon peut générer de mauvaises odeurs et nécessiter un lavage fréquent pour éviter toute contamination.

Distance de transfert – Si la distance est importante, il est nécessaire de garantir une pression suffisante pour éviter les pertes de charge ou le recours à des pompes intermédiaires.

Viscosité et teneur en solides – Si les oignons sont transformés en purée, leur viscosité peut varier, influençant ainsi les performances de la pompe.

Les étapes du processus

La pompe à trémie FSH-R pompe les morceaux d’oignon sur 300 mètres jusqu’à un réservoir de stockage.

La pompe DH transfère les oignons du réservoir de collecte vers l’unité de cuisson.

La pompe JN à bride pompe la soupe bouillante d’oignons vers l’unité d’extraction d’huile et de séparation de l’eau et des oignons épuisés.
Les oignons épuisés, un mélange d’oignons et d’eau, sont ensuite chargés dans des camions pour être transportés vers une unité de biogaz.

Problèmes rencontrés avant l’installation des pompes

Nova Rotors a organisé un test sur ses propres installations pour évaluer le fonctionnement des pompes. Le client a fourni plusieurs bacs d’oignons prétraités, qui ont été mis à température et pompés sur une certaine distance afin de tester le débit, la pression et les pertes de charge.
Le principal défi rencontré lors des tests était la température élevée des oignons, un facteur difficile à reproduire intégralement dans le système d’essai, sauf en petites quantités. De plus, il était essentiel de préserver les qualités des oignons avant l’extraction des essences.

La solution

Pour garantir un transfert efficace, les équipements suivants ont été sélectionnés :

Pompes à vis excentrée FSH-R à trémie avec vis d’alimentation, pour pomper le mélange à haute température.

Pompe à vis excentrée DH, pour transférer le produit vers l’unité de cuisson.

Pompe à vis excentrée JN à bride, pour l’acheminement de la soupe d’oignons bouillante vers l’unité d’extraction d’huile et de séparation.

Résultats

Amélioration de l’efficacité opérationnelle – Le transfert des oignons et de leurs déchets est désormais continu et fiable.

Réduction des coûts de maintenance – Les pompes sélectionnées ont permis de limiter l’usure par rapport aux solutions précédentes, réduisant ainsi les coûts de gestion.

Optimisation de la production d’énergie – Les déchets sont désormais transportés plus efficacement vers les digesteurs, maximisant ainsi la récupération du biogaz.

Préservation de la qualité du produit – Le pompage en douceur a évité d’endommager les oignons, préservant leurs caractéristiques avant l’extraction.

Conclusion

Grâce à sa collaboration avec Nova Rotors, le client a amélioré la gestion de son processus de production, optimisant sa chaîne de transformation et réduisant son impact environnemental. L’entreprise prévoit d’étendre son système avec des pompes supplémentaires afin d’augmenter sa capacité de traitement des déchets et de maximiser la production de biogaz, confirmant ainsi son engagement envers une économie circulaire efficace et innovante.