De la caña de azúcar a la melaza

Bombeo eficiente de melaza y jarabe en la industria azucarera

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Introducción

Eficiencia y Fiabilidad en la Industria Azucarera
En el proceso de producción de azúcar, ya sea a partir de caña o remolacha, nuestras bombas de cavidad progresiva garantizan una transferencia precisa y delicada de fluidos de alta viscosidad como la melaza y el jarabe. Gracias a su capacidad para manejar líquidos densos y viscosos sin alterar sus propiedades, son la solución ideal para las etapas de extracción de jugo, evaporación, cristalización y purificación.

Aplicaciones principales en el sector azucarero:

Extracción y transferencia de melaza tras la centrifugación

Recirculación del jarabe en sistemas de evaporación

Dosificación precisa hacia tanques de almacenamiento y mezcladores

Transporte de fluidos viscosos, etanol o alcohol, incluso a altas temperaturas

Nuestras bombas son especialmente adecuadas para:

Extracción de jugo de caña de azúcar y remolacha

Manejo de melaza y jarabe en procesos de cristalización

Dosificación y transferencia de líquidos viscosos durante el tratamiento y almacenamiento

Fabricadas en acero inoxidable AISI 304, nuestras bombas ofrecen alta durabilidad y facilidad de limpieza, respetando los más altos estándares higiénicos.

Beneficios clave de nuestras bombas de cavidad progresiva:

Bajo consumo energético y operación continua gracias a un flujo constante y sin pulsaciones

Aptas para fluidos calientes y viscosos hasta 80°C y viscosidades de hasta 15.000 mPas

Fiabilidad y rendimiento óptimo incluso en condiciones exigentes

Nuestras bombas son la mejor elección para garantizar el máximo control en todas las etapas de producción del azúcar, mejorando la eficiencia y optimizando el proceso.

Eficiencia en el Bombeo de Fluidos Azucarados de Alta Viscosidad: El Papel de las Bombas de Cavidad Progresiva en el Procesamiento de Azúcar

🏭 Contexto
Una empresa dedicada a la producción de azúcar de caña necesitaba una solución fiable para transferir melaza y jarabe de azúcar en distintas fases del proceso productivo. Ambos fluidos son de alta viscosidad, a veces con residuos sólidos o cristales en suspensión, y requieren un sistema de bombeo delicado, continuo y resistente.

⚙️ Desafío

Transferencia de melaza (alta densidad, subproducto del proceso de centrifugado)

Bombeo de jarabe de azúcar concentrado durante y después de la evaporación

Necesidad de un flujo constante y sin pulsaciones

Resistencia a fluidos abrasivos, pegajosos y corrosivos

Preservar la integridad del producto (sin dañar los cristales)

Uno de los principales problemas era la gran distancia entre el punto de aspiración y la bomba, lo que provocaba cavitación e interrupciones en el flujo. También se requería una capacidad de manejo de fluidos densos a temperaturas de hasta 40/60 °C.

✅ Solución adoptada

Se instalaron bombas de cavidad progresiva (por ejemplo, modelo XYZ) en varios puntos de la línea de producción:

Extracción y transferencia de melaza después de la centrifugación

Recirculación del jarabe en los sistemas de evaporación

Dosificación hacia tanques de almacenamiento y mezcladores

Características de las bombas:

Cuerpo de acero inoxidable AISI 316

Estátor de elastómero resistente a fluidos azucarados

Capacidad de manejo de fluidos hasta 100.000 mPas

Caudal ajustable y autocebado

💡 Resultados obtenidos

Flujo constante y controlado, sin pulsaciones → mayor rendimiento productivo

Mayor fiabilidad que sistemas alternativos (p. ej., bombas de membrana o centrífugas)

Menor mantenimiento gracias a la resistencia al desgaste y a incrustaciones

Conservación de la calidad del producto: sin degradación ni formación de espuma

Manejo óptimo incluso de fluidos a alta temperatura

📊 Datos técnicos (ejemplo)

Fluido	Viscosidad	Temperatura	Caudal	Presión
Melaza	5.000–15.000 mPas	40–60 °C	5–54 m³/h	4 bar
Jarabe de azúcar	2.000–10.000 mPas	70–80 °C	3–30 m³/h	3 bar

🧩 Conclusión

Las bombas de cavidad progresiva demostraron ser la solución ideal para el manejo de melaza y jarabe de azúcar, ofreciendo un rendimiento constante, mínimo mantenimiento y alta compatibilidad con fluidos difíciles. Un sistema fiable para plantas que requieren continuidad operativa y alta calidad del producto final.e.